Epoxy vloer voor industriële ruimtes

Voor als sterk niet sterk genoeg is: hallen, magazijnen en ruimtes met veel loopverkeer en zware belasting. In fabrieken en magazijnen worden vaak sterke coatings zoals epoxy gebruikt, vanwege de weerstand tegen zware machines en chemische morsingen. De industriële vloercoating is vloeistofdicht, slijtvast en bestand tegen zware industriële belasting. Wordt de vloer intensief maar niet zwaar belast, zoals in een werkplaats of winkel, dan is de Pro Line een goede keuze.

Epoxy is harder en slijtvaster dan PU en heeft over het algemeen een betere weerstand tegen chemicaliën; daarom wordt het vaak in industriële omgevingen gebruikt. PU is flexibeler en daardoor beter bestand tegen krassen en stoten, en verkleurt minder snel in de zon. Epoxy kan vergelen door UV-straling; dat vangen wij op door een UV-blocker aan onze coatings toe te voegen.

De vloer wordt vloeistofdicht en bestand tegen de meest voorkomende chemicaliën, zoals oliën, vetten en schoonmaakmiddelen. Gemorste olie in een magazijn of productieruimte blijft op het oppervlak liggen en veeg je eenvoudig weg. De optimale chemische resistentie wordt bereikt na 7 dagen doorharding. Sommige chemicaliën kunnen met epoxy reageren en verkleuring veroorzaken; werk je met specifieke stoffen, neem dan contact met ons op.

Mits goed aangebracht en onderhouden gaat onze coating in een industriële omgeving 10 jaar mee. De levensduur hangt onder meer af van het verkeer op de vloer en de kwaliteit van de installatie.

Ja, een epoxy vloercoating zorgt ervoor dat je minder last hebt van stof. Hij biedt een uitstekende bescherming voor je ondergrond en het oppervlak is gemakkelijk te reinigen. Betonvloeren zijn een van de meest voorkomende ondergronden voor een coating, juist om beton te beschermen tegen slijtage, chemicaliën en vocht.

De Pro Line is krasvaster, weekmakerbestendig en kan beter tegen UV. Die adviseren we voor vloeren die intensief belast worden, zoals een werkplaats, winkel of horecazaak. De industriële vloercoating is gemaakt voor zware industriële belasting, zoals in een bedrijfshal, magazijn of productieruimte. Ook het verbruik verschilt: met 10 kg Pro doe je zo'n 50 m² per laag, met 10 kg industriële vloercoating zo'n 25 m².

Ja, meestal wel. Kleine krasjes of scheurtjes vul je op met een epoxyreparatiemiddel. Bij grotere beschadigingen schuur je het beschadigde deel en coat je het opnieuw. De kleur van de nieuwe coating komt mogelijk niet exact overeen met de bestaande coating.

Ja, je kiest uit 182 RAL-kleuren, ook voor een bedrijfshal of magazijn. Kies de kleur met een echte RAL-kleurwaaier, want een scherm toont kleuren in RGB en wijkt altijd af. Wij maken de RAL-kleuren met een gecertificeerde machine, zodat ze niet afwijken van de kleurwaaier.

Check met een bekertje water of de vloer water opneemt. Blijft het water bovenop liggen, dan is er waarschijnlijk een curing compound gebruikt bij het uitharden en moet de vloer met diamant geschuurd worden. Zuigt het water goed in, dan adviseren we toch de vloer op te ruwen; dat kan industrieel, maar een korrel 60-80 volstaat vaak om het cementhuidje te openen. Een primer verbetert de hechting altijd.

Een cementgebonden vloer moet minimaal 28 dagen oud zijn en mag niet meer dan 4% restvocht bevatten. De vloer moet volledig droog zijn, want vocht kan de hechting beïnvloeden en blazen of loslaten veroorzaken. Egaline in een productieruimte mag ook niet meer nat zijn: die ruw je op met korrel 60-80-100 en je gebruikt de primer.

Tijdens het aanbrengen moet de ruimte tussen 15 en 30 °C zijn, en de ondergrond minimaal 10 °C en 3 °C boven het dauwpunt. Laat de materialen voldoende acclimatiseren voordat je begint. Is de coating eenmaal aangebracht, dan kan hij tegen vorst, ook in een onverwarmd magazijn. In het blik bewaar je hem vorstvrij; zo bewaard zijn restanten ongeveer 12 maanden houdbaar.

Een primer kan de hechting altijd verbeteren, dus het is nooit verkeerd om hem toe te passen voordat je de coating aanbrengt. Op zuigend beton haalt de primer de zuiging weg, en op egaline gebruik je hem altijd. Reken op ongeveer 100 gram primer per m². De primer is vaak na 6 tot 8 uur droog; zeker weten, wacht dan 24 uur met de eerste laag coating.

Maak de vloer eerst grondig schoon en vetvrij. Verwijder stof, vuil, olie, vet, roest en oude verflagen en gebruik een ontvetter, bijvoorbeeld St. Marc of Dasty. Spoel altijd na met schoon leidingwater en laat de vloer drogen. Schuur daarna waar nodig voor een betere hechting en maak de vloer stofvrij. Met een bekertje water op de vloer zie je of extra voorbehandeling nodig is.

Vul scheuren, gaten en andere beschadigingen vooraf op met geschikte vulmaterialen, en gebruik daarvoor geen siliconen. Een coating is ondergrondvolgend: de vorm van de ondergrond blijf je zien. Oneffenheden repareer en egaliseer je daarom voordat je begint, want een vlakke ondergrond zorgt voor een gelijkmatige toepassing. Schuur daarna waar nodig en maak de vloer helemaal stofvrij.

Neem bij metaal, asfalt of polyester eerst contact met ons op en leg je project uit. Onze adviseurs kunnen je mogelijk verder helpen met de juiste voorbehandeling of primer. Voor beton, zandcement, egaline en anhydriet staat de voorbehandeling in het stappenplan.

Houd de luchtvochtigheid tijdens verwerking en doorharding onder 75% en zorg dat de ondergrond 3 °C boven het dauwpunt ligt. Verdun de coating nooit met water: extra vocht geeft strepen en witte vlekken. De vloer moet volledig droog zijn, want vocht kan blazen of loslaten veroorzaken. Doffe plekken wijzen vaak op vocht; verwarm de ruimte dan iets en breng een tweede laag aan.

Met 10 kg industriële vloercoating doe je zo'n 25 m² per laag. Voor het beste resultaat breng je twee lagen aan, dus voor 25 m² heb je twee blikken nodig. Voor de primer reken je op ongeveer 100 gram per m². Wil je antislip, gebruik dan 150 gram antislippoeder per 5 kg coating in de tweede laag.

Lopen kan meestal al na 12 tot 24 uur. Na ongeveer 7 dagen is de coating volledig uitgehard en heeft hij zijn optimale chemische resistentie; dan kan de vloer weer volledig belast worden. Droogtijden hangen af van temperatuur en luchtvochtigheid.

Werk in secties, zodat de coating gelijkmatig wordt verdeeld binnen de verwerkingstijd van ongeveer 45 minuten; hoge temperaturen verkorten die. Doe de randen en lastige plekken met een kwast en rol de rest uit met een 2K nylon vloerrol. Vermijd ophoping en rol goed en recht na. Opvolgende lagen breng je altijd binnen 48 uur aan.

Epoxy kan glad zijn als het nat is. Waar de vloer nat kan worden, zoals in een productieruimte, meng je antislippoeder door de tweede laag: 150 gram per 5 kg coating. Het ultrafijne poeder geeft grip zonder zichtbare of ruwe structuur en kleurt mee met de coating.

Met geforceerde ventilatie en verwarming versnel je de doorharding. Ventileer de ruimte goed tijdens het droogproces; bij 2-componenten producten wordt een goede ventilatie aanbevolen. De verwerkingstemperatuur ligt tussen 15 en 30 °C. Hoge temperaturen verkorten wel de verwerkingstijd, die normaal ongeveer 45 minuten is.

We gaan uit van 100 gram primer per m². De primer is vaak al droog na 6 tot 8 uur, afhankelijk van de omstandigheden. Zeker weten dat de primer droog is? Wacht dan 24 uur met het aanbrengen van de eerste laag coating.

Bestel je voor 12.00 uur, dan verzenden we je bestelling dezelfde dag nog. Meestal heb je hem de volgende dag al binnen; reken op 1 tot 2 dagen. Kleuren die we op maat mengen hebben gemiddeld 3 tot 5 dagen levertijd. Vanaf € 50 is de verzending gratis.

Laat een restje aangemengd materiaal rustig in het blik uitharden; in uitgeharde vorm mogen de verpakkingen gewoon bij het grofvuil. Restjes vloeistof breng je naar de milieustraat of het klein chemisch afvalpunt. Ongemengde restanten bewaar je vorstvrij.